En una parcela de 60.000 metros cuadrados, a las afueras de Murcia, se alza el nuevo centro logístico de PcComponentes, una de las instalaciones más avanzadas del sector ecommerce en España. 

Con 43.000 metros construidos y una inversión total de 21 millones de euros, este espacio representa mucho más que una ampliación operativa: es el reflejo de cómo la automatización, la sostenibilidad y la gestión inteligente pueden convivir en un mismo modelo logístico.

Una arquitectura pensada para el flujo perfecto

Desde el aire, el edificio llama la atención por su forma de media luna. No es un diseño estético al azar, sino una decisión funcional. Esta configuración permite que los flujos de entrada y salida de mercancía se desarrollen en ángulos de 90 grados, evitando cruces e interferencias entre operarios y vehículos. En el día a día, esa eficiencia se traduce en una mejora sustancial de los tiempos de descarga, almacenamiento y expedición.

El centro cuenta con 12 muelles de entrada, donde los camiones descargan el material que llega desde proveedores o fábricas. Allí, la mercancía se clasifica en función de su prioridad: si se trata de un producto destinado a almacenamiento prolongado, una reposición urgente o un pedido ya vendido. El objetivo, según explican desde la compañía, es claro: que al final de la jornada todas las playas logísticas queden vacías y el stock esté completamente integrado en el sistema.

Tres fases de almacenamiento y una lógica basada en datos

La nave principal se divide en tres fases operativas, la primera de ellas dedicada a productos grandes y voluminosos. Aunque a simple vista pueda parecer un sistema de estanterías convencional, detrás hay una lógica basada en seis variables combinadas de rotación (A, B, C) y volumen (X, Y, Z).

De este modo, los productos pequeños y de alta rotación se colocan cerca de las zonas de preparación, mientras que los más grandes o de menor movimiento se sitúan en áreas periféricas. Esta organización dinámica permite maximizar el espacio y reducir el tiempo de manipulación.

Climatización y sostenibilidad: una apuesta diferencial

Una de las grandes innovaciones del nuevo centro es su climatización integral. En una región como Murcia, donde las temperaturas pueden alcanzar los 35 grados en verano, mantener una temperatura estable no solo mejora las condiciones laborales, sino que permite almacenar productos sensibles como complementos alimenticios o artículos electrónicos delicados.

El edificio está completamente domotizado: sensores de luz y temperatura regulan automáticamente la iluminación y la climatización, mientras una instalación de paneles fotovoltaicos refuerza la autosuficiencia energética. Todo el sistema ha sido diseñado con un enfoque de eficiencia y sostenibilidad, reduciendo el consumo y mejorando el control ambiental.

Robots, sensores y automatización avanzada

La tecnología es, sin duda, el pilar central del proyecto. PcComponentes ha incorporado varios robots móviles autónomos (AMR) para el transporte interno de palets, que se desplazan sin intervención humana entre diferentes zonas del almacén. Estos dispositivos utilizan sensores y visión artificial para moverse de forma segura, detectando obstáculos y ajustando su velocidad. Su implantación ha permitido reducir tareas repetitivas y liberar al personal para labores de mayor valor técnico.

Pero la verdadera joya tecnológica del centro se encuentra en el sistema robotizado de picking, gestionado por una flota de 41 robots de la empresa francesa Sotec. Estos equipos controlan más de 16.500 cubetas y son capaces de autoorganizarse para optimizar cada desplazamiento: cuando depositan una cubeta, recogen otra en el mismo trayecto, reduciendo a la mitad los movimientos. La inversión en esta zona supera los 3,5 millones de euros, y el sistema está preparado para multiplicar por cuatro su capacidad en el futuro.

En paralelo, la empresa ha desarrollado, junto a la Universidad de Murcia, una solución pionera de trazabilidad: el código Bleker. Este identificador puede leerse por cámaras a larga distancia y en movimiento, permitiendo detectar en tiempo real si un palé se ha depositado en el muelle equivocado. Si ocurre, el sistema activa una alerta visual y sonora que corrige el error al instante.

Del empaquetado al control de calidad: precisión milimétrica

En la zona de preparación de pedidos, la prioridad es garantizar lo que en la compañía llaman “el pedido perfecto”.

Los operarios trabajan con anillos lectores que escanean los códigos EAN de cada artículo y verifican su ubicación en tiempo real. Los pedidos se agrupan no solo por orden de entrada, sino por rutas logísticas, optimizando el transporte y reduciendo tiempos de entrega.

El empaquetado combina automatización y sostenibilidad. Una línea automática fabrica cajas a medida, ajustando el cartón al volumen exacto del pedido. El sistema mide, corta, pliega, cierra y etiqueta cada caja sin intervención manual, logrando una reducción del 40% en el volumen de transporte.

En paralelo, los puestos manuales se reservan para pedidos personalizados. En todos los casos, la empresa ha eliminado por completo el plástico de relleno, sustituyéndolo por papel reciclado y materiales ecológicos.

El control de calidad es exhaustivo: cada paquete se somete a tres verificaciones antes de su salida —escaneo, control de peso y revisión automática—. Si algún parámetro no coincide, el paquete se aparta de inmediato. Gracias a este sistema, PcComponentes mantiene uno de los índices de error más bajos del sector ecommerce.

Un taller de montaje dentro del propio almacén

Además del espacio logístico, el centro alberga el taller de montaje de ordenadores más grande de España. En él trabajan entre 85 y 130 personas, según la época del año, ensamblando tanto equipos en serie como configuraciones completamente personalizadas.

Cada ordenador pasa por un banco de testeo automatizado que verifica temperatura, rendimiento y estabilidad antes del envío. El embalaje también ha sido objeto de innovación: se utilizan materiales que se expanden y adoptan la forma exacta del equipo, ofreciendo una protección superior durante el transporte.

El resultado es un equilibrio entre personalización y eficiencia industrial. Durante campañas de alta demanda, como el Black Friday, el taller puede multiplicar por cuatro su ritmo de producción sin perder control ni calidad.

Filosofía de reinversión y visión a largo plazo

La construcción del centro fue el resultado de dos años y medio de investigación, en los que la compañía analizó modelos logísticos de todo el mundo antes de definir su diseño final.

Fiel a su filosofía, PcComponentes reinvierte todos sus beneficios en la empresa. Todas las instalaciones son de propiedad directa —sin apalancamiento financiero—, y los proveedores cobran en un plazo máximo de siete días tras la certificación.

Un modelo de eficiencia para el ecommerce español

Con este centro logístico, PcComponentes no solo amplía su capacidad operativa: redefine lo que significa eficiencia en el comercio electrónico.

Automatización, sostenibilidad, precisión y personalización conviven bajo un mismo techo, demostrando que la logística puede ser a la vez tecnológica, responsable y humana.

Desde Murcia, la compañía murciana marca el camino hacia una nueva generación de centros logísticos para el ecommerce especializado en España.